El nailon 6 y 66 son polímeros sintéticos y los números describen el tipo y la cantidad de cadenas de polímero en su estructura química. Todo el material de nailon, incluidos el 6 y el 66, es semi-cristalino y tiene buena resistencia y durabilidad para diversas aplicaciones industriales.
El punto de fusión del polímero está entre 250 grados y 255 grados.
La densidad del nailon 6 y 66 es igual a 1,14 g/cm³.
El nailon 6 y 66 tiene excelentes propiedades dieléctricas y una baja tasa de propagación de la llama y, considerando lo mismo, parece más útil en muchas aplicaciones en el campo de la ingeniería eléctrica en todo el mundo.
Como poliamidas, el nailon 6 y 66, si bien tienen sus propios beneficios distintos, comparten muchas de las mismas propiedades principales:
- Alta Resistencia Mecánica, Rigidez, Dureza y Tenacidad.
- Buena resistencia a la fatiga.
- Alta capacidad de amortiguación mecánica.
- Buenas propiedades de deslizamiento.
- Excelente resistencia al desgaste
- Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
- Buena resistencia a la radiación de alta energía (rayos gamma y X-). Buena maquinabilidad.
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NYLON 6 |
NYLON 66 |
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1. Menos cristalino |
Más cristalino |
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2.Contracción del molde inferior |
Muestra una mayor contracción del molde. |
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3. Punto de fusión más bajo (250 grados) |
Punto de fusión más alto (255 grados) |
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4. Menor temperatura de desviación del calor. |
Mayor temperatura de deflexión del calor |
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5.(Mayor tasa de absorción de agua |
Menor tasa de absorción de agua |
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6. Mala resistencia química a los ácidos. |
Mejor resistencia química a los ácidos. |
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7. Resiste altos impactos y tensiones y resiste mejor los hidrocarburos. |
Mejor rigidez, módulo de tracción y módulo de flexión |
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8. Acabado superficial brillante, fácil de colorear. |
Más difícil de colorear |
¿Cuál debería elegir?
Las necesidades de una aplicación deben considerarse primero en términos de procesamiento, apariencia estética y propiedades mecánicas, para poder decidir si el Nylon 6 o el 66 es más adecuado.
Se debe utilizar nailon 6 si se requiere un plástico de ingeniería liviano para soportar altos impactos y tensiones. Tiene mejor apariencia estética que el Nylon 66 debido a su acabado brillante y es más fácil de teñir. Es una opción ideal para aplicaciones en los segmentos automotriz, industrial y militar. Las aplicaciones comunes incluyen: engranajes, componentes de armas de fuego y compartimentos de motores de automóviles. Sin embargo, no es ideal para aplicaciones expuestas al agua a altas temperaturas debido a su mayor absorción de agua y su menor tasa de deflexión térmica que el Nylon 66, que sería una mejor opción.
Se debe utilizar nailon 66 si se requiere un plástico de ingeniería de alto rendimiento que estará expuesto a temperaturas más altas. Además, su rigidez y sus buenos módulos de tracción y flexión lo convierten en un material ideal para aplicaciones que necesitan un rendimiento repetido a largo plazo-. Las aplicaciones típicas incluyen: bridas para cables, accesorios de cableado, autopartes, cojinetes de fricción, tapas de radiadores y cuerdas para neumáticos.